專業模具制造的模具，工業生產采用注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造成型、熔煉、沖壓等方法獲得所需產品的各種模具和工具。在外力作用下，坯料成為固定形狀和尺寸的刀具。廣泛應用于下料、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金零件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等產品的成型或注射成型。該模具具有一定的輪廓或空腔形狀，利用邊緣輪廓形狀可根據輪廓形狀對坯料進行分離（沖裁）。通過使用內腔的形狀，坯料可以獲得相應的三維形狀。模具一般包括動模和定模（或沖模和沖模）兩部分，兩者可以分離和閉合。分離時取出零件，將坯料封閉后注入模腔進行成形。模具是一種形狀復雜的精密工具，承受著毛坯的膨脹力。它對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有很高的要求。模具生產的發展水平是衡量機械制造水平的重要標志。

根據材料的不同，可分為五金模具、塑料模具及其專用模具。

非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。根據模具本身材料的不同，模具可分為砂型、金屬型、真空型、石蠟型等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活息息相關。塑料模具可分為：注塑模具、擠出成型模具、氣體輔助成型模具等。

重力鑄造模具是指在地球重力作用下，將熔融金屬注入模具的過程，也稱為鑄造模具。廣義重力鑄造包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、粘土型鑄造等；狹義的重力鑄造是指金屬型鑄造。重力鑄造模具作為重力鑄造工藝中不可缺少的組成部分，是應用較為頻繁的機械設備。

重力鑄造作為應用廣泛的技術之一，在許多行業都有很大的需求，重力鑄造模具也非常受市場歡迎。需要指出的是，在重力鑄造的實際生產過程中，每個環節都必須嚴格控制。如果任何一個環節出現錯誤，都會直接影響鑄件質量甚至報廢。因此，有必要了解重力鑄造模具生產中的注意事項。

重力鑄造是保證整個澆注過程順利進行的前提。具體準備工作包括澆筑現場清理、澆包質量檢查等。

澆注溫度是保證鑄件質量的重要環節，需要嚴格控制。如果母模的溫度控制不好，將直接影響鑄件的質量，氣體可能無法順利排出。

重力鑄造模具的質量和尺寸是否與鑄件的實際生產需求相匹配非常重要，必須事先進行嚴格的檢驗。此外，正確的操作方法也是影響鑄件質量的重要因素，這需要嚴格的培訓。

優勢：

（1） 產品質量好，尺寸穩定，互換性好。

（2） 這個過程很簡單。

（3） 產品致密性差。低壓鑄造機產品密度低于壓鑄機，強度稍差，但延伸率較高。

（4） 鑄件內氣孔少，熱處理后產品的前度大大提高，甚至超過壓鑄件。

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