首先,聚醚。大多數制造商會選擇價格低廉、易于購買的聚醚多元醇。這種數據部門需要停止二次加工合成專用聚醚,這樣可以節省加工時間和成本,并且可以很好地與水溶解。組合后粘度很低,現場施工方便。后期會在聚醚中加入乳化劑,使其混合更均勻,防止長時間放置沉淀,造成分層問題。采用高活性聚醚,在全水發泡系統中,反應會迅速與NCO反應,干擾脲的生成和收集,從而大大降低泡沫的脆性。相反,如果更多的水與異氰酸酯的NCO反應生成聚脲,這種脲的大量收集會導致泡沫的脆性增加。
第二,催化劑。催化劑的質量會影響Z終的生產質量,所以要特別注意選擇。首先,穩定性差的錫和胺催化劑不能使用;在全水發泡系統中,大量的水會影響其穩定性。另外,全水發泡系統發泡時會釋放大量熱量,應立即排入;Z后,要堅持發泡反應和凝膠反應的平衡??偟膩碚f,如果以上三點做不到,可能會影響泡沫性能和組合原液的穩定性。
第三,穩定劑。在高水量系統中,普通的非水解穩定劑很快就會失去效果,所以我們在一開始就遇到了很大的問題,但是經過大量的實驗和學習,我們終于找到了Z合適的穩定劑。泡沫穩定劑用量大,一般占聚醚總量的2%~3%,充分保證了泡沫的應用性能,使組合聚醚長期穩定儲存。以上三種是泡沫包裝常用的制造原料,通常是指可發性聚苯乙烯原料通過模具加熱而成,成型的泡沫產品可以達到緩沖和減震的效果。
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